省经信委调研组表态支持后，科锐那边的施压暂时消停了。
但市场反应却出人意料地热烈。
柔性装配系统打擂获胜的报道传播开后，红星厂的知名度暴涨。不仅是省内的汽车零部件厂，连外省的企业也慕名而来，咨询和考察的人络绎不绝。
销售科长老孙的办公室成了最热闹的地方。电话从早响到晚，来访的客户一拨接一拨，他不得不把科室里所有人都动员起来接待。
“林厂长，这是今天的客户名单。”陈静拿着厚厚一沓登记表走进林凡办公室，“十二家企业，其中六家是外省的，两家是国企。”
林凡翻看着登记表：“需求都明确吗？”
“大部分明确。”陈静说，“主要是两类：一类是想买我们的柔性装配系统，另一类是想定制非标自动化设备。”
“产能跟得上吗？”
陈静摇头：“问题就在这里。现在我们只有一条小批量试制线，月产能最多十套。但光已经明确意向的订单，就有三十多套，交货期都要求三个月内。”
林凡皱眉。这是个幸福的烦恼，订单太多，产能不足。
“新车间什么时候能投产？”
“最快也要两个月。”陈静说，“而且新设备采购、安装调试还需要时间，真正形成产能，可能要三个月后。”
三个月，客户等不了那么久。
“能不能先接单，分批交货？”林凡问。
“可以，但第一批订单的交货压力还是很大。”陈静提醒，“而且如果延期交货，会影响信誉。有些客户明确说了，如果红星厂保证不了交货期，他们就考虑其他供应商。”
林凡明白这个道理。市场竞争激烈，客户不会无限期等待。尤其是那些急着技术改造的企业，拖一天就损失一天的生产效率。
“召集生产、技术、采购开会。”他做出决定，“必须想办法提升现有产能。”
会议室里，气氛凝重。
王海先汇报了生产现状：“试制线现在满负荷运转，工人两班倒，设备利用率已经达到95%。再提升的话，设备故障率会升高，质量风险加大。”
“能不能加一条临时生产线？”宋卫国提议，“用现有的设备，再组装一条线。”
韩博摇头：“关键设备不够。我们的核心模块，视觉识别系统、快换接口，都是精密部件，自己生产速度慢，外购需要时间。”
“外购呢？”林凡问，“国内有没有能替代的供应商？”
“有，但质量不稳定。”韩博说，“我测试过几家国产的视觉传感器，识别准确率只有92%左右，达不到我们的要求。如果用他们的，产品质量会下降。”
“进口的呢？”
“进口的可以，但货期长，价格高。”陈静接过话，“而且现在外汇紧张，大批量进口需要审批，时间来不及。”
问题陷入了死循环：要提升产能，需要关键部件；关键部件自己生产慢，外购质量不行或时间来不及。
会议室陷入沉默。
林凡手指敲着桌面，脑中飞快思考。
突然，他想起了一件事。
“韩博士，你之前说过，柔性系统的核心技术是算法和集成，硬件大部分可以用通用部件，对吧？”
“对。”韩博点头，“除了视觉识别模块和快换接口需要定制，其他像机械臂、控制器、传感器都可以用市场通用产品。”
“那如果我们把视觉识别模块简化呢？”林凡问，“先做一个‘基础版’，识别准确率降到97%，但产能提升一倍。同时研发‘高级版’，保持99%以上的准确率，满足高端客户需求。”
韩博眼睛一亮：“这个思路可行！基础版可以用国产传感器+简化算法，虽然性能差一些，但成本低、生产快。高级版用进口传感器+完整算法，走高端路线。”
“产能能提升多少？”
韩博快速计算：“如果做基础版，视
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